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Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren. WIG Schweißen In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Durch den Einsatz modernster Schweißtechnik, in Verbindung mit jahrelanger Erfahrung, gewähren wir Ihnen die bestmöglichen Schweißergebnisse. Dafür garantieren wir als Schweißfachbetrieb mit der werkseigenen Produktionskontrolle nach DIN ISO 1090-1 / DIN ISO 1090-2, EXC 2. Wir verfügen über aktuelle Zulassungen für das Schweißen von Edelstahl, Aluminium und Stahl! Die Passivierung der Schweißnähte im Edelstahlbereich garantieren wir durch Glasperlenstrahlen, elektrolytische Reinigung oder Beizen.

Schweißen gehört zur hohen Schule der Metallverarbeitung. Eine schlecht gesetzte Naht und die millionenschwere Anlage hat von heute auf morgen nur noch Schrottwert. Deshalb setzen wir gerade beim Schweißen auf modernste Maschinen und Verfahren, kontrollierte Sorgfalt und hochqualifizierte Schweißer. Jeder Mitarbeiter, der eine unserer Schweißanlagen bedient, ist daher qualifiziert nach den internationalen Standards ISO 9606 sowie ASME Sec. IX und wird zusätzlich von einem weiteren Techniker überwacht. Jedes einzelne Bauteil überprüfen wir außerdem in unserem hauseigenen Labor, bevor es weiterverbaut oder ausgeliefert wird

SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

Schweißelektroden aus Kupfer Sonderelektroden Elektrodenhalter, -arme und -schäfte Punktschweißen zählt zu den preiswertesten Fügetechniken – verschiedene Ausführungen von geraden, exzentrischen oder gekröpften Punktschweißelektroden oder auch Schraubelektroden fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Beim Punkt-, Kreuz- oder Buckelschweißen kommen Elektroden aus verschiedensten Kupferlegierungen zum Einsatz. Diese fertigen wir nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster – unabhängig davon ob diese gedreht, gefräst, gebogen oder gelötet werden müssen. Zusätzlich bieten wir Ihnen die Fertigung von Elektrodenhaltern, Elektrodenschäften und Elektrodenarmen an, damit Sie die Elektroden gezielt an den Schweißpunkt heranführen können.

Bearbeitung und Fertigung mit MIG/MAG-, WIG und Autogenschweiß-Verfahren. Bearbeitet werden alle ferritische und austenitsche Werkstoffe, sowie nicht-Eisenmetalle. Auch das Löten von Kupfer- und Messinglegierungen zählt zu unserem Leistungsspektrum. Weiterhin bieten wir Ihnen auch im Bereich Verschleißschutz/Aufpanzerung Verfahren an, wie z.B. Corthal 65. Hier werden Härten zwischen 63 und 65 HRC erreicht. Das Verfahren wird optimalerweise zweilagig aufgebracht und bietet anschließend einen äußerst hohen Verschleißwiederstand bei Temperaturen von bis zu 650° Celsius.

Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen mit einer umfassenden Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Beim PTA-Auftragsschweißen (engl.: Plasma Transferred Arc Welding) wird ein hochenergetischer Lichtbogen erzeugt, in den der Zusatzwerkstoff in Form von Pulver zugeführt wird. Das PTA-Verfahren überzeugt durch den hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Reproduzierbarkeit der Schweißungen. Beim Pulver ist eine große Werkstoff Vielfalt in allen Härtebereichen verfügbar. Es können auch Pulvermischungen aus unterschiedlichen Werkstoffen verarbeitet werden. • Gut automatisierbar • Sehr breites Werkstoffspektrum • Hoher Auftragswirkungsgrad • Geringe Aufmischung Bauteilgewicht: max. 4.500 kg Länge der Beschichtung am Außendurchmesser: 5.000 mm Länge der Beschichtung am Innendurchmesser: 2.000 mm

Orbitalschweißen ist ein vollmechanisches Schutzgasschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen maschinell ohne Unterbrechung 360 Grad um Rundkörper wie Rohre herumgeführt wird. Die Nahtstelle wird in einem Durchgang zusammengeschweißt und bietet eine gleichbleibende Qualität. Vorteile dieses Verfahrens sind die Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse, schnelle Produktionszeiten und hohe Wirtschaftlichkeit.

Das Hartsteinwerk Pfalzgranit in Waldhambach wird seit Anfang der achtziger Jahre als mittelständischer Familienbetrieb geführt. Mit der Umstrukturierung und Modernisierung des Werkes in den Jahren 2007 und 2008 wurde die Versorgung der Region mit qualitativ hochwertigen Baustoffen und Schüttgütern für die kommenden Jahrzehnte sichergestellt. Im Jahre 2014 wurde eine Tochtergesellschaft der Pfalzgranit GmbH gegründet, um bereits ausgeschöpfte Hartsteinvorkommen durch regionale Annahme von unbelasteten Böden aus der Bauindustrie zu verwerten. Durch diese Maßnahme kann der Renaturierungsplan sukzessive umgesetzt werden und nicht erst bei Beendigung des Steinbruchbetriebs. Somit wird die durch den Steinbruchbetrieb beanspruchte Fläche minimiert und der Lebensraum kann der Natur zurückgeführt werden. Informationen zum Abbauprozess Der in Waldhambach anstehende Granit und Andesit wird mit unseren stationären und mobilen Anlagen zu Baustoffgemischen, Splitten und Sonderprodukten aufbereitet und durch unseren Eigenvertrieb vermarktet. Hauptanwendungsgebiete unserer Produkte sind der Straßen- und Wegebau, Garten- und Landschaftsbau, Zuschläge zur Herstellung von Beton, Asphalt und Steinkörben. Am Anfang der Geisteinsgewinnung steht die Wandvermessung mittels eines 3-D Lasermessgerätes. Anhand der hierdurch gewonnenen Daten wird ein Bohrplan zur exakten Niederbringung der Bohrlöcher auf der Sprengsohle erstellt. Nach dem Bohren werden die ca. 20m tiefen Löcher mit Sprengstoff befüllt und verdrahtet und die Sprengung ausgelöst. Das gesprengte Haufwerk wird am Ort der Sprengung von raupenmobilen Brech- und Siebanlagen zu fertigen Produkten verarbeitet und direkt auf der Sohle auf den LKW verladen, oder mit SKWs zur stationären Veredelungsanlage transportiert. Über mehrere Zwischenhalden und Siebanlagen wird der Grobschlag mit Förderbändern zur Brech- und Siebhalle transportiert und dort zu Sanden, Splitten und Schotter gebrochen und in Einzelfraktionen gesiebt. Diese werden unterflur abgezogen und je nach Kundenwunsch zu Fertigprodukten gemischt. Über eine Portalverladeanlage werden die LKWs beladen und verlassen nach der Lieferscheinerstellung unser Werk auf der B48 in Waldhambach.

Unsere Natursteinprodukte können als Baustoff und Zuschlag für die weiterverarbeitende Baustoffproduktion genutzt werden. Sie zeichnen sich durch ihre individuellen, gesteinstypischen Eigenschaften wie Farbe, Festigkeit, Haftverhalten, Polierresistenz und Mikrostruktur aus. Wir gewinnen Quarzit und Kalkstein in unseren Steinbrüchen in Argenthal und Dornburg-Camburg. Beide eignen sich vielseitig als hochwertige Baustoffe, auch für gestalterische Zwecke. Vorteile: - ganzjährige Belieferung - zeitnahe Verfügbarkeit von Natursteinprodukten - Lieferung von Kleinmengen möglich Eigenschaften: - helle Farben - sehr witterungsbeständiger Quarzit mit hohem PSV-Wert - breites Lieferprogramm / Produktpalette - gleichbleibend hohe Qualität durch QS-Prozesse Anwendungsbereiche: - Straßen-, Kanal- und Hochbau - Wege- und Flächenbau - Wasserbau, auch in Trinkwasserschutzgebieten - Düngekalk - Futtermittelindustrie - Zuschlag für Beton, Fertigteil-, Kalksandstein- und Asphaltindustrie - GaLa-Bau - Feuerfestindustrie (Schamotte und Formenbau) - Schottermaterialien und Straßenbaustoffe Produkte für den Garten- und Landschaftsbau